分析怎樣解決斗式提升機粉塵爆炸的問題？

　　斗式提升機與其它運送設備相比擁有提升量大、動耗低、結構簡單、密封性好、造價低廉、易于防塵等優(yōu)勢，所以在糧油、冶金、化工、煤炭等行業(yè)得到了平凡的使用。可是斗式提升機存在一個要緊問題，它在裝卸物料時發(fā)生濃度很高的粉塵。 粉塵爆炸發(fā)生需求四個條件：肯定界線的粉塵濃度;密閉的空間：充沛的氧氣;火源。由于斗式提升機在裝料的過程中料斗以較高的速度沖鋒物料， 對物料形成一個很大的磨擦力與沖鋒力，和由此形成物料間的磨擦，使物料間的粉塵飛揚走出;在卸料時，從料斗中拋出物料也形成功了粉塵飛揚。以上兩部分重點形成無機粉塵的飛揚，同時，很多物料由于表面受到磨擦而表皮零落;一些物料被撞擊而損壞，內部的一些淀粉零落飛揚。這兩部分重點形成的是有機粉塵。

　　為了管制粉塵外溢，斗式提升機都是在完全密封的形態(tài)下工作的，這個密閉的空間無蹤中增添了爆炸的危險性。

　　只管斗式提升機是在密封形態(tài)下工作，可是機筒并不是很周密的，在接口處與進料口是有空氣進入，因此，其內部是有大量氧氣存在的。

　　以上三個條件都滿足，只要一有火源，就會發(fā)生粉塵爆炸。假如斗式提升機運轉形態(tài)不良，發(fā)生火花的可能性隨時存在，重點緣故如下：

　　(1)假如糧流中有金屬性雜質，可能會在其流動過程中與畚斗等發(fā)生撞擊與磨擦而發(fā)生火花;

　　(2)假如斗式提升機的皮帶跑偏與機殼發(fā)生磨擦可能會發(fā)生火花;

　　(3)畚斗或螺釘零落會與其它部件發(fā)生磨擦可能會發(fā)生火花;

　　(4)軸承過熱而抵達粉塵云的著火點;

　　(5)皮帶打滑時光過長易使皮帶輪生熱而抵達粉塵云的著火點;

　　(6) 外界的明火進入斗式提升機引燃粉塵等。

　　粉塵防爆對策：

　　1.科學的吸風位置與吸風量

　　對斗式提升機進行吸風，其重點目標有兩個：

　　(1)讓斗式提升機內維持負壓形態(tài)，使粉塵不外溢;

　　(2)吸走產塵點發(fā)生的粉塵。怎么能抵達這兩個目標，重點是選取合適的吸風位置和肯定正確的吸風量。

　　斗式提升機產塵濃度高的地方在機座處，因此要對斗式提升機進行吸風，首先要在底座處。在以往的吸風設計中，多把吸風點設在兩筒之間即底輪的正上方，原本這是不正確的，因為吸風口的前面剛好是皮帶與皮帶輪，它們會要緊騷擾吸風功效，粉塵不簡易被吸走。

　　2.機頭的吸風位置與吸風量

　　在以往的設計中，很多斗式提升機沒有在機頭處配置吸風口，這會帶來肯定的平安隱患。機頭處應當配置吸風口。只要選擇臺理的吸風位置和臺適的吸風量，就可以夠有用地管制斗式提升機內的粉塵濃度，減少粉塵爆炸的發(fā)生，同時，使斗式提升機的機筒內維持負壓形態(tài)，含塵空氣無法向外分散，有用地保護了外界的環(huán)境不受污染。

　　3.消除火源

   　縱觀中華外發(fā)生的多起斗式提升機的粉塵爆炸事件，其發(fā)生火源的原困重點有2個方面：

　　(1)斗式提升機運轉中出現障礙，形成火花發(fā)生;

　　(2)處理不善和明火的參與。因此，要消除火源，首先要保證斗式提升機正常運轉，其次加強處理和預防明火。

　　經過以上提升機小編的了解，希望能對您有所協助。